初上系统是，管家婆实施人员按照T9的标准流程进行了全流程重造。但随着运行时间的拉长，我们很快发现这一模式仅仅让此前杂乱的销售数据与客户往来数据有了精准的呈现，而作为管理重点的生产流程却仍是一片混乱。问题的根源就在于基础资料建设。

存货档案、BOM清单的准确搭建需要花费大量时间，当这些资料搭建准确无误后再进行ERP流程单据流转时，车间的实际生产可能已经流转了一半的工艺甚至已经完工。此时再来补录相关数据，及时性、准确率都非常低，管理意义几乎为零。

在进行了长时间的调研、沟通后，我们决定简化BOM清单，将不同车间的工艺进行整合，优先解决车间生产进度问题，以生产排产计划的准确性、合理性为目标和基础，提升产能的同时，以点向面辐射，依次解决订单进度、各车间工艺生产进度的跟踪；二期进行库存数据管理、BOM及成本管理。

① BOM简化

针对目前必须100%清晰的管理库存物料进行真实命名，其他用于组装的各种特定、异型的自制零部件、材料全部采用一个虚拟存货代替，无需独立建立这一类的自制半成品存货。

②车间概念优化

结合BOM结构，设计三个车间：五金车间、灯罩车间、灯框车间，针对这三个车间下达对应存货的生产任务单；其他车间设计为工序，整合到成品灯的工序计划中。

③工序、工序计划整合

把原有各个自制零部件、各个车间的不同工艺以及是否外协进行优化整合，结合优化后的BOM，针对成品设置对应的工序计划。

通过以上整合优化，技术研发部可以跟随销售订单、客户需求快速编制好存货档案、BOM、工序、工序计划等基础资料；PMC部门可以通过批次任务单，快速下达产成品、灯罩和灯框半成品生产任务单，并自动生成产成品的派工单。此外，无论对成品还是半成品的任务单领料、完工、发货都可以做到严格管控库存数量，同时对于代替各种钣金自制件的虚拟存货，也可以做到按单倒冲领料，减少错误率的同时提升车间、仓库的工作效率。

随着车间移动管理需求的增加，在2020年又上线了管家婆物联宝APP，与工贸ERP系统无缝集成，让企业管理随时随地发生，大大简化了操作，提升了效率。

√ 工序交接

通过系统，各车间负责人可以使用【应用中心→工序高级管理→工序批量交接】在车间电脑进行操作，也可通过PAD使用【掌上工厂→工艺流转】在移动端进行管理，对本工序已完成的任务单进行批量交接，录入移交数量。

√ 工序生产进度统计

①车间负责人：可过滤筛选查询各自负责的工序，及时了解各工序情况，让待完成工作更加精确；

②老板、PMC：可按订单号、产品、工序各种维度进行过滤分析，清晰查询到每个订单、产品的工序流转细节。

√  PMC排产应用

结合工序执行情况表，PMC人员可以更加方便地安排生产计划，通过生产任务单明细表又可以为订单交期评估提供了强有力的数据依据。